Sebagian besar peralatan listrik komersial merupakan produk yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Dengan perkembangan ekonomi pasar dan peningkatan kebutuhan personalisasi, persaingan di pasar kustomisasi peralatan komersial semakin ketat. Pemrosesan komponen lembaran logam untuk produk komersial umumnya melibatkan banyak proses, termasuk penerapan berbagai peralatan pemrosesan CNC, seperti mesin pembengkok CNC, mesin pemotong laser, mesin pemotong CNC, mesin pelubang CNC, dll. Di antaranya, teknologi pemrosesan mesin pelubang CNC memainkan peran penting dalam memperpendek siklus pengembangan produk dan meningkatkan kemampuan pemrosesan lembaran logam. Namun, ketika memproduksi struktur khusus dan komponen kompleks, biaya pemrosesannya yang tinggi, efisiensi pencetakan yang tidak efisien, dan ketidakmampuan untuk menangani produksi skala besar juga menimbulkan masalah bagi peningkatan efisiensi pabrik. Sebagian besar komponen lembaran logam komersial diproduksi menggunakan peralatan pemrosesan CNC. Proses tradisionalnya padat karya, sering diangkut, dan tidak efisien, yang tidak memenuhi kebutuhan pengembangan perusahaan yang efisien. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan studi rinci tentang karakteristik teknologi pemrosesan CNC lembaran logam, menganalisis masalah yang ada dalam proses produksi, dan mengusulkan solusi yang sesuai. Untuk lebih meningkatkan efisiensi pemrosesan mesin punching CNC pada pesanan batch kecil dan beragam, berdasarkan kondisi teknis yang ada dan dikombinasikan dengan penerapan sistem manajemen informasi MES, pemrosesan lembaran logam komersial dapat mewujudkan peningkatan mode pemrosesan CNC penuh. Dalam proses aplikasi, sistem perangkat lunak proses secara bertahap menjadi cerdas, dan dapat secara otomatis melakukan pemotongan laser atau memberikan petunjuk dan pemilihan proses pemrosesan cetakan CNC. Penerapan teknologi ini telah sangat meningkatkan pengoperasian pemrograman CNC dan sangat meningkatkan efisiensi produksi dari sarana teknis asli. Dalam hal peningkatan kualitas pemrosesan lembaran logam, perlu juga untuk menganalisis karakteristiknya dan menyelesaikan optimasi dan peningkatan teknologi pemrosesan, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan keseluruhan komponen lembaran logam komersial. Dengan meningkatnya persyaratan kualitas produk di pasar konsumen, cacat produksi kuantitatif cetakan yang banyak digunakan menjadi semakin jelas. Perlu dilakukan penelitian, optimasi, dan peningkatan teknologi pemrosesannya berdasarkan karakteristik pemrosesan CNC, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan keseluruhan komponen lembaran logam komersial.
Karakteristik teknis pemrosesan CNC lembaran logam
Sesuai dengan metode kerja yang berbeda, mesin punching CNC dapat menggunakan saluran bersama eksternal dari program sistem untuk mendapatkan program pemrosesan pesanan dan mengubahnya menjadi instruksi operasi mesin, sehingga dapat melakukan pemrosesan punching CNC yang sesuai pada bahan baku. Dari perspektif teknologi proses, dibandingkan dengan teknologi pemrosesan stamping die tradisional, teknologi pemrosesan punching CNC memiliki karakteristik teknis yang khas yaitu presisi tinggi dan fleksibilitas tinggi, yang dapat dirangkum dalam tiga poin.
Teknologi pemrosesan penempaan tunggal
Operasi ini dapat diselesaikan menggunakan teknologi pemrosesan pelubangan untuk mewujudkan pemrosesan berbagai bentuk lubang, seperti lubang persegi, lubang bundar, dan berbagai jenis lubang lainnya, yang dapat diselesaikan dengan menggunakan alat pelubang kecil dengan berbagai spesifikasi dan model.
Teknologi pemrosesan penempaan kontinu
Dalam proses pengolahan bingkai persegi panjang besar dan kecil, fitur kontur persegi panjang besar dapat diselesaikan dengan penusukan tumpang tindih kontinu dari cetakan pemotong. Dari perspektif kontur fitur dan spesifikasi ukuran, metode ini jauh lebih fleksibel daripada pemrosesan penusukan tunggal, dan dapat memproses lubang cetakan atau bentuk tepi yang lebih besar, yang bermanfaat untuk beradaptasi dengan pemrosesan peralihan berbagai jenis komponen.
Optimalisasi teknologi pemrosesan CNC lembaran logam
Dengan perkembangan teknologi CNC yang berkelanjutan dan penerapan sistem eksekusi manufaktur berbasis informasi, informasi program CNC dapat diproses secara terpusat melalui saluran bersama internal, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi output program. Dari perspektif keseluruhan bidang pengolahan lembaran logam CNC, bukan hanya penerapan manajemen proses informasi yang inovatif, tetapi juga kinerja dan teknologi proses peralatan pengolahan lembaran logam yang terus ditingkatkan, desain struktur produk yang lebih rasional, teknologi perangkat lunak pemrograman yang terus berulang, dan kualitas produk yang semakin ditingkatkan.
Optimalisasi teknologi pemrosesan CNC lembaran logam
Sebagai salah satu metode pemrosesan terpenting untuk pembentukan lembaran logam komersial, pemrosesan mesin punching CNC terutama bergantung pada karakteristik punching cetakan untuk mencocokkan karakteristik struktural bagian-bagian tersebut, dan metode yang paling umum digunakan untuk pemrosesan cetakan CNC adalah pemrosesan punching. Untuk bagian-bagian dengan struktur yang lebih kompleks, efisiensi pemrosesan keseluruhan dari metode punching CNC tradisional rendah, dan mudah mengalami masalah kualitas seperti gerinda dan flensa, yang membuat kualitas produk tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan.
Saat ini, masalah efisiensi produksi yang rendah yang dihadapi oleh pemrosesan CNC lembaran logam sangat berkaitan dengan jalur proses yang kompleks dalam pengolahan komponen. Untuk lebih memenuhi kebutuhan aktual pengembangan industri, perlu dilakukan optimasi jalur proses yang ada. Untuk meningkatkan efisiensi pengiriman pesanan pelanggan, pemrograman CNC biasanya mengharuskan beberapa pesanan kecil komponen dengan ukuran dan bentuk berbeda untuk disusun pada satu pelat bahan baku untuk diproses. Untuk meningkatkan efisiensi penyortiran komponen dan mengurangi masalah komponen yang terlepas selama pemrosesan, pemrograman CNC dapat mengadopsi proses pemotongan + penyambungan mikro, menggunakan cetakan pemotongan untuk memisahkan komponen individual guna memastikan kualitas produk, dan menggunakan titik penyambungan mikro untuk memastikan struktur keseluruhan lembaran logam lebih stabil selama proses penempaan dan pemindahan. Lebar spesifik titik penyambungan mikro perlu ditentukan oleh ketebalan material, tetapi lebar keseluruhan harus dijaga pada 0,25-0,5 mm. Saat menggunakan cetakan pemotongan, parameter proses peralatan harus disesuaikan, dan lebar cetakan 5 mm atau 7 mm dapat dipilih untuk memenuhi spesifikasi pemrosesan komponen dan persyaratan kualitas. Anda juga dapat memotong material terlebih dahulu dengan proses pemotongan geser, lalu menggunakan mesin pelubang CNC untuk memotong kontur bagian dalam guna meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Pengenalan teknologi pemrograman CNC tingkat lanjut
Sebagai sumber instruksi untuk pengoperasian peralatan pemrosesan CNC, manajemen pemrograman program CNC merupakan dasar untuk memastikan efisiensi dan rasionalitas pemrosesan CNC lembaran logam. Penting untuk memastikan adaptabilitas dan akurasi program dari lapisan data untuk menjaga stabilitas dan kualitas proses produksi, sehingga memastikan kelancaran proses produksi dan pelaksanaan pekerjaan terkait secara efektif. Dikombinasikan dengan karakteristik desain, material, dan persyaratan kualitas produk, perangkat lunak pemrograman otomatis yang dikembangkan oleh produsen sistem perangkat lunak unggulan di industri diperkenalkan, dan transisi dari pemrograman manual ke pemrograman otomatis dilakukan secara bertahap, logika pembuatan program dan parameter operasi terus dioptimalkan, dan otomatisasi keseluruhan proses pemrosesan didorong oleh teknologi pemrograman otomatis offline, sehingga meningkatkan efisiensi produksi pemrosesan CNC lembaran logam. Realisasi pemrograman CNC otomatis merupakan keunggulan teknologi pemrosesan CNC lembaran logam. Dibandingkan dengan pemrograman manual tradisional, hal ini dapat secara efektif meningkatkan kualitas dan efisiensi output program, dan dapat mewujudkan pemrograman otomatis offline tanpa atau dengan sedikit campur tangan manusia, mengurangi ketidakpastian dan kesalahan konsistensi akibat intervensi manusia. Oleh karena itu, untuk mengoptimalkan teknologi pemrosesan CNC lembaran logam, perlu menggabungkan status pengembangannya sendiri dengan informasi basis data, mengembangkan sistem perangkat lunak pemrograman yang memenuhi beragam kebutuhan produk, dan meletakkan dasar bagi pembangunan sektor pemrosesan CNC yang berkualitas tinggi.
Mengadopsi metode pemrosesan penataan bagian (parts nesting).
Setelah menyelesaikan operasi pembukaan lipatan bagian-bagian melalui perangkat lunak CAD, bagian-bagian yang terbuat dari bahan yang sama dapat disusun pada bahan baku yang sama untuk diproses sesuai dengan situasi produksi. Dalam proses ini, untuk memastikan stabilitas pemrosesan lembaran secara keseluruhan dan penyortiran serta klasifikasi bagian-bagian individual selanjutnya, titik-titik sambungan kecil dapat dipertahankan di tepi setiap bagian untuk memastikan sambungan yang efektif antara bagian-bagian yang berbeda dan memastikan integritas lembaran selama operasi pelubangan. Umumnya, ukuran titik-titik sambungan kecil harus dikontrol dalam kisaran 0,25-0,5 mm. Tanpa memengaruhi kualitas bagian, usahakan untuk memastikan kondisi seragam secara keseluruhan untuk memastikan tingkat kinerja peralatan secara keseluruhan.
Saat memprogram CNC untuk bagian-bagian yang tersusun, Anda dapat menggunakan pisau besar untuk melubangi tepi guna mengurangi jumlah pelubangan, dan menggunakan cetakan pisau pelubang universal untuk mengurangi jumlah penggantian cetakan. Pada saat yang sama, untuk mengoptimalkan manajemen jalur pemrosesan tata letak bagian dan mengurangi pemborosan bahan baku, metode tata letak gabungan diperkenalkan di bawah ini. Dengan menggunakan metode tata letak ini, efisiensi pelubangan dapat ditingkatkan sebesar 10% dari basis semula. Selama pemrograman CNC, tepi reguler dari beberapa bagian berbagi garis kontur CAD, dan kemudian metode pemotongan cetakan digunakan untuk menyelesaikan pemisahan setiap bagian; selain itu, dalam proses pengaturan bagian-bagian yang tidak beraturan, parameter keadaan dan spesifikasi bagian disesuaikan tepat waktu, dan jalur pemrosesan tata letak dan pelubangan setelah bagian-bagian diputar dengan sudut tertentu dipertimbangkan untuk mengurangi pemborosan dan suku cadang serta meningkatkan tingkat pemanfaatan area pelat. Di bawah bimbingan metode pemrosesan tata letak ini, cetakan dapat dikonversi secara efisien, jumlah pergantian cetakan selama proses pemrosesan berkurang, dan efisiensi pemrosesan keseluruhan terjamin.
Saat memprogram dan membuat tata letak pemrosesan lembaran logam CNC, tata letak harus dilakukan sebisa mungkin sesuai dengan ukuran material lembaran konvensional yang ada untuk mengurangi jumlah sisa material. Bagian-bagian dapat diprogram dengan jalur alat umum dan bagian yang berputar, dan pemrograman penataan (nesting programming) dapat digunakan untuk meningkatkan pemanfaatan material. Pada saat yang sama, sisa material yang tidak dapat dihindari harus digunakan kembali, dan penggunaan baru untuk sisa material harus dikembangkan dan ditemukan secara aktif, seperti pembuatan perkakas, bahan habis pakai, dan aksesori, sehingga dapat mengurangi biaya produksi dan mengurangi limbah material secara ilmiah dalam pemanfaatan bahan baku.
Teknologi aplikasi kombinasi cetakan berbentuk khusus
Saat ini, para produsen di bidang teknologi pemrosesan CNC lembaran logam telah mulai fokus pada penelitian metode pemrosesan CNC cetakan, menggunakan kombinasi cetakan struktur khusus untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memecahkan beberapa masalah kualitas yang ada dalam teknologi pemrosesan lembaran logam. Yang paling mendasar adalah menyelesaikan pemrosesan beberapa bagian dasar melalui teknologi pemrosesan tepi reguler, dan meningkatkan kekerasan dan jumlah penggunaan tepi melalui perlakuan panas dan perlakuan kimia. Misalnya, sesuai dengan karakteristik bagian yang seragam, cetakan dengan struktur yang sesuai dikembangkan untuk memastikan bahwa bagian tersebut tidak memiliki gerigi setelah penempaan atau hanya memiliki gerigi dalam kisaran standar kualitas, sehingga mengurangi biaya pemrosesan gerigi pada proses pasca-produksi. Pada saat yang sama, fillet kecil dapat dihasilkan secara tepat selama desain bagian untuk meningkatkan kualitas penampang.
Kanibalisasi adalah metode operasi proses yang umum dalam teknologi penempaan CNC. Dari perspektif pergantian produk dan waktu penggantian cetakan, proses kanibalisasi dapat dikatakan sebagai proses erosi dari titik ke garis, yang memiliki keunggulan fleksibilitas yang lebih tinggi dalam berbagai pemrosesan kontur. Namun, dalam pemrosesan aktual, penempaan kanibalisasi akan menghasilkan gerinda dengan berbagai tingkat, yang tidak hanya memengaruhi kualitas pemrosesan produk, tetapi juga merusak presisi cetakan, karena frekuensi penggunaan satu cetakan yang tinggi untuk memproses komponen akan mempercepat keausan dan ketumpulan cetakan. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dirancang dan dikembangkan cetakan CNC khusus sesuai dengan kondisi produksi aktual untuk pemrosesan struktur fitur secara massal. Untuk komponen struktur kompleks yang khusus dan tidak beraturan, biaya komprehensif juga dapat dievaluasi dan diproses menggunakan pemotongan laser, yang akan secara efektif meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan komponen.
Selain itu, struktur bagian khusus yang umum dalam produksi juga mencakup berbagai fitur pembentukan seperti lubang flensa, penutup, lubang heksagonal, rusuk gulung panjang, dan cangkang cembung. Berdasarkan karakteristik struktural ini, beberapa cetakan struktur khusus dikembangkan secara khusus untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan sambil memastikan kualitas dan presisi yang ada. Misalnya, cetakan lubang heksagonal pembentukan satu kali dapat digunakan dalam produksi bagian radiator dengan kebutuhan pemrosesan lubang heksagonal skala besar. Cetakan lubang flensa dapat diproses dan dibentuk dalam satu kali sesuai dengan ukuran tertentu. Secara khusus, keunggulan aplikasi cetakan khusus terutama adalah: meningkatkan efisiensi operasi mekanis peralatan, dan mampu secara simultan mewujudkan pemrosesan berbagai arah dan tepi yang lebih panjang dalam kondisi lintasan operasi mekanis yang sama; meningkatkan kualitas pemrosesan bagian secara keseluruhan, dan proses pembentukan satu kali dapat mengurangi pemrosesan sambungan yang tidak perlu dan gerakan bolak-balik, sehingga meningkatkan kerapian tepi; secara efektif mencegah pemrosesan sekunder, dan ketika memproses satu set pelat terjadwal yang terdiri dari beberapa bagian, dapat secara efektif menghindari tepi dan sambungan yang berulang, dan mengurangi jumlah pelubangan dan pemotongan; Mempersingkat waktu persiapan peralatan dan jumlah penggantian cetakan. Cetakan berbentuk khusus biasanya memiliki fleksibilitas yang lebih tinggi dan dapat mengganti kepala penekan yang sesuai, mengurangi waktu produksi yang dibutuhkan untuk penggantian; dapat meningkatkan masa pakai cetakan, dengan meningkatkan waktu operasi mekanis efektif dari mesin press dan penggunaan kepala penekan yang berganti-ganti, kehilangan waktu satuan cetakan dapat dikurangi, sehingga meningkatkan masa pakai cetakan.