Produsen Produk Logam untuk Proyek OEM & Kustom
Sebagian besar pabrik akan mengatakan bahwa mereka membuat produk logam berkualitas tinggi. Kami sudah terlalu sering mendengar kalimat itu.
FOXSEN dimulai pada tahun 2017 dengan satu mesin pemotong laser dan bengkel sewaan di Xiamen. Saat ini kami mengelola fasilitas seluas 10.000 meter persegi dengan 120 karyawan, tetapi pendekatannya tidak banyak berubah — kami masih memeriksa setiap batch secara pribadi, dan kami masih menjawab email pada pukul 10 malam ketika klien Eropa memiliki pertanyaan mendesak tentang wadah baterai mereka.
Kami membuat suku cadang logam. Lebih spesifiknya:fabrikasi lembaran logam,Pemesinan CNC,pemotongan laser,pengelasan, Danpenyelesaian permukaan — terutama untuk perusahaan yang membutuhkan manufaktur OEM dan tidak ingin terbang ke China setiap bulan untuk memeriksa kualitas.
Apa yang Sebenarnya Kami Buat
Rincian pesanan kami kira-kira seperti ini:
Ruang penyimpanan energi — Sekitar 30% dari produksi kami. Kabinet baterai untuk proyek BESS, sebagian besar dikirim ke Jerman dan Belanda. Kabinet ini harus tahan terhadap pemasangan di luar ruangan selama 15 tahun atau lebih, jadi kami meluangkan waktu ekstra untuk desain penyegelan dan daya rekat lapisan.
Rak pusat data & kabinet server — Berkembang pesat. Seorang klien di Swedia datang kepada kami tahun lalu karena pemasok mereka sebelumnya tidak dapat mempertahankan toleransi ±0,5 mm pada rangka 42U. Kami mendesain ulang urutan pembengkokan dan berhasil mencapai ±0,2 mm. Sekarang mereka memesan 200 unit per kuartal.
Kabinet listrik & komponen peralatan sakelar — Pekerjaan industri standar, tetapi volumenya stabil. Busbar tembaga, pelat pemasangan, panel pintu.
Kerangka kerja otomatisasi industri — Alas mesin, pelindung keselamatan, rumah panel kontrol. Biasanya dalam jumlah kecil, 50-200 buah.
Ruang tertutup untuk telekomunikasi & medis — Baja tahan karat 316L untuk kabinet telekomunikasi di daerah pesisir. Komponen medis memerlukan pasivasi dan kekasaran permukaan tertentu — kami mendokumentasikan setiap batch.
Peralatan pengolahan makanan — Sebagian besar terbuat dari baja tahan karat 304 dengan pengelasan sanitasi. Tidak mewah, tetapi margin keuntungannya lumayan dan klien jarang mengganti pemasok.
Bahan-bahan yang Kami Gunakan
Kami tidak memproses paduan logam eksotis. Logam yang kami tangani setiap hari:
Baja tahan karat — 304 untuk penggunaan umum, 316/316L untuk aplikasi pesisir atau medis. Kami menyimpan stok ketebalan 2-3mm dan 1,5mm untuk mempersingkat waktu tunggu.
Aluminium — 5052 dan 6061. Bagus untuk kotak ringan, buruk untuk pengelasan jika persiapannya terburu-buru. Kami tidak terburu-buru.
Tembaga — Sebagian besar pengerjaan busbar. Grade C11000, dipotong dengan laser atau dilubangi tergantung ketebalannya.
Baja karbon / Baja canai dingin — Produk andalan. SPCC, SPHC, berbagai tingkatan. Kami juga menyediakan lembaran galvanis untuk kabinet luar ruangan.
Baja galvanis — Lebih murah daripada stainless steel untuk ketahanan korosi, tetapi Anda kehilangan tampilan premiumnya. Cocok untuk kabinet industri yang tersembunyi di ruang mesin.
Pilihan material memengaruhi 40% dari biaya akhir Anda. Kami memberi tahu klien hal ini di awal — sebagian mendengarkan, sebagian lagi belajar dengan cara yang sulit.
Peralatan Kami (Daftar Sebenarnya)
l Laser AMADA 3015LVP-40CF — memotong baja hingga 25mm, sebagian besar digunakan untuk lembaran baja 1-6mm.
l Laser Baichao 6000W — cadangan dan untuk pekerjaan tambahan.
l 2× Mesin pelubang turret AMADA AE2510 — untuk pola lubang dan slot ventilasi
l 8× Mesin press CNC Accurpress (40-300 ton) — mesin 300 ton menangani rangka kabinet server kami yang paling tebal.
l 1 unit sel pembengkokan robotik 300 ton — untuk pesanan berulang di mana waktu penyiapan sangat penting.
l Mesin las Panasonic (MIG/TIG/spot) — total 11 unit.
l 2 robot las Hyundai + 2 robot las laser Yaskawa — digunakan untuk penutup baterai dan sambungan yang terlihat.
l 1 unit lini pelapisan bubuk otomatis — lini sepanjang 60 meter, dapat menangani komponen hingga 2,5 meter.
Kami menambahkan sistem MES pada tahun 2024. Sebelum itu, melacak suatu komponen di pabrik berarti bertanya kepada tiga orang dan memeriksa papan tulis. Sekarang kami memindai kode batang. Memang tidak menarik, tetapi berhasil.
Kontrol Kualitas (Apa yang Sebenarnya Terjadi)
Setiap pesanan diperiksa. Bukan karena ISO 9001 mengatakan demikian — tetapi karena mengerjakan ulang pesanan 500 buah biayanya lebih mahal daripada memeriksanya.
Masuk: Sertifikat material, pengecekan ketebalan dengan mikrometer, pemeriksaan visual untuk goresan.
Sedang dalam proses: Inspeksi pertama dilakukan pada setiap pengaturan. Operator memberikan persetujuan. QC melakukan pemeriksaan acak.
Pengelasan: Pemeriksaan visual 100%, pengujian penetran pada lasan struktural jika diminta.
Lapisan permukaan: Ketebalan lapisan (pengukur magnetik), pengukur kilap, pengukur perbedaan warna. Kami menyimpan catatan selama 3 tahun.
Terakhir: CMM untuk dimensi kritis, pemeriksaan perakitan, uji fungsi (pintu, kunci, engsel).
Sebelum pengiriman: Foto akan dikirimkan ke klien jika diminta. Kami telah belajar bahwa video berdurasi 2 menit yang menunjukkan proses membuka dan menutup kabinet yang sudah jadi dapat mencegah banyak email berisi keluhan seperti "ini tidak terlihat benar".
Layanan pengujian semprotan garam tersedia. Kami memiliki ruang pengujian di tempat. Sebagian besar klien meminta 500 jam, beberapa menginginkan 1000 jam.
Dengan Siapa Kami Bekerja
Kami tidak menyebutkan nama klien secara publik (NDA), tetapi berikut profilnya:
l Produsen peralatan asli (OEM) industri Eropa — sebagian besar Jerman, Belanda, Swedia. Mereka memperhatikan dokumentasi, ketertelusuran, dan pengiriman tepat waktu. Persyaratan teknisnya ketat tetapi jarang tidak masuk akal.
l Para pembuat peralatan di Amerika Utara — mengharapkan waktu tunggu yang lebih pendek, dan komunikasi yang lebih responsif dibutuhkan.
l Perusahaan energi surya Australia — segmen yang berkembang, penutup luar ruangan untuk lingkungan UV yang keras.
l Beberapa kontraktor telekomunikasi Asia Tenggara — sensitif terhadap harga, volume tinggi.
Kesamaan di antara mereka: mereka mencoba 1-2 pemasok Tiongkok lainnya terlebih dahulu, mengalami masalah kualitas atau komunikasi, dan menemukan kami melalui rujukan atau pameran dagang.
Seperti Apa Bekerja Sama dengan Kami?
Minggu ke-1: Anda mengirimkan gambar (STEP, PDF, atau format lainnya). Kami akan meninjau, mengajukan pertanyaan, dan menandai potensi masalah. Biasanya ada 2-3 putaran umpan balik DFM (Design for Manufacturing).
Minggu ke-2-3: Prototipe jika diperlukan. 5-10 hari untuk lembaran logam, lebih lama jika melibatkan pembuatan perkakas.
Minggu ke-4: Anda menyetujui prototipe atau meminta perubahan. Kami memberikan penawaran untuk produksi massal.
Minggu ke-5 hingga ke-8: Produksi. Foto dan laporan akan dikirimkan di tengah proses jika Anda menginginkannya.
Minggu ke-9: Inspeksi akhir, pengemasan, pengiriman. FOB Xiamen atau DDP jika Anda lebih suka.
Kami tidak memberikan penawaran harga dalam 24 jam untuk perakitan yang kompleks. Kami memberikan penawaran harga dalam 24 jam untuk komponen yang kami pahami. Untuk sesuatu yang baru, kami lebih memilih meluangkan waktu 48 jam untuk mengerjakannya dengan benar daripada menebak-nebak dan mengecewakan Anda di kemudian hari.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (Versi Jujur)
T: Bisakah Anda membuat [bagian tertentu]? Kirimkan gambarnya. Jika berupa lembaran logam, CNC, atau perakitan las, kemungkinan besar ya. Jika berupa cetakan die casting atau injeksi plastik, kami akan memberi tahu Anda siapa yang harus dihubungi.
T: Berapa jumlah pesanan minimum Anda? Secara teknis 1 buah. Secara praktis, prototipe masuk akal pada jumlah 1-10 unit, produksi massal pada 100 unit ke atas. Di bawah 100 unit, biaya per unit akan sangat memberatkan. Kami tidak akan berpura-pura sebaliknya.
T: Bagaimana Anda menangani masalah kualitas? Hal seperti ini memang bisa terjadi. Tahun lalu, kami pernah menerima pesanan lemari server dengan celah pintu 3mm, bukan 2mm. Klien menyadarinya saat barang tiba. Kami membuat ulang 50 pintu, mengirimkannya melalui jalur udara, dan membayar selisih harganya. Kami menyisihkan 2% dari pendapatan tahunan untuk hal semacam ini.
T: Bisakah Anda melakukan sertifikasi [standar spesifik]? ISO 9001/14001/45001 — ya, kami memilikinya. UL atau CE untuk produk tertentu — tergantung pada produknya. Kami dapat membimbing Anda, tetapi kami tidak melakukan sertifikasi untuk Anda.
T: Berapa waktu tunggu sebenarnya? Prototipe lembaran logam: 5-10 hari. Produksi: 3-4 minggu untuk suku cadang standar, 6-8 minggu jika pelapisan bubuk atau perakitan kompleks. Pengiriman menambah 3-5 minggu ke Eropa, 2-3 minggu ke Pantai Barat AS.
T: Mengapa kami harus memilih Anda daripada [pesaing]? Jika harga adalah satu-satunya kriteria Anda, kami mungkin bukan yang termurah. Tetapi jika Anda menginginkan pemasok yang membalas email, mengakui kesalahan, dan telah melakukan ini selama 16 tahun tanpa mengubah nama perusahaan atau menghilang — itulah kami.
Dapatkan Penawaran
E-mail:Anne@xmfoxsen.com
WhatsApp/WeChat: +86 132 9592 1800
Kirimkan gambar, foto, atau deskripsi singkat. Kami akan memberi tahu Anda apakah itu sesuatu yang dapat kami kerjakan, berapa biayanya, dan di mana risikonya. Tidak ada biaya untuk melihat-lihat.
Alamat: No.108, Jalan Rongyuan, Distrik Tonga, Xiamen, Fujian, Cina